Unsere umfassende Expertise in einer Vielzahl von Verfahrenstechniken – wie Handlaminieren, Vakuum-Expansion, SMC (Sheet Molding Compound), Tiefziehen, VA-RTM (Vacuum Assisted Resin Transfer Molding) und PUR-Verarbeitung (Polyurethan) – verleiht uns eine einzigartige Position am Markt. Diese technologische Bandbreite ermöglicht es uns, die optimale Produktionsmethode für spezifische Anforderungen auszuwählen.
flex-Tech(niques): Flexibilität als Prinzip





Je nach Marktanforderung – wie Produktionsvolumen, Oberflächenqualität oder technischen Spezifikationen – wählen wir das beste und wirtschaftlichste Verfahren aus. So stellen wir sicher, dass unsere Kunden maßgeschneiderte und kostenoptimierte Lösungen erhalten, was die Produktionszeit verkürzt und erhebliche Kosteneinsparungen ermöglicht.
Das Prinzip Flex-Tech(niques) erlaubt es uns, mit dem Produkt zu skalieren – sei es durch Anpassung an veränderte Produktionsvolumina oder modifizierte Spezifikationen. Diese Anpassungsfähigkeit an dynamische Anforderungen ist ein entscheidender Wettbewerbsvorteil. So konnten wir beispielsweise bei Kundenprojekten die Produktionskapazitäten an sich verändernde Nachfragen anpassen, was die Lagerkosten signifikant reduzierte und die Effizienz steigerte.
Das Prinzip Flex-Tech(niques) auf einen Blick:
- Maßgeschneiderte und kostenoptimierte Lösungen für spezifische Anforderungen
- Flexible Wahl der Herstellverfahren aufgrund veränderter Produktionsvolumina
- Verkürzung der Produktionszeit und Kosteneinsparungen
- Effizienzsteigerung bei Kundenprojekten
Dadurch sind wir der richtige Partner für die Produktion von Komponenten aus Kunststoff und Faserverbundwerkstoffen.
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